La Auditoría Energética o Diagnóstico Energético es una revisión, análisis y comprensión del uso y consumo de energía de las instalaciones que permiten identificar medidas de eficiencia energética, que representen oportunidades para mejorar el desempeño energético.
Hemos resumido los pilares de una auditoría energética en solo 6 pasos que según nuestra experiencia te ayudará a tener una mejor comprensión general del estado energético y así puedas empezar a implementarla de la mejor forma en tu empresa.
1. Define una linea base energética.
La linea base energética según la norma ISO 50001 es la referencia cuantitativa que proporciona la base de comparación del desempeño energético.
Esto quiere decir que necesitamos conocer los número, los datos de consumo energético de nuestra planta industrial de forma que podamos hacer comparaciones con cualquier cambio que suceda.
Solo así sabremos sí lo que hacemos va a tener un impacto significativo en los costos operacionales y en el medio ambiente. ¡Lo que no mides no lo controlas!
2. Realiza un diagrama de pareto.
El diagrama de pareto es una herramienta que nos permite concentrar nuestros esfuerzos de forma inteligente. Este nos muestra dónde esta concentrado el 80% de nuestro consumo energético.
Generalmente estos son datos que un director de mantenimiento o de operaciones conoce pero muchas veces no estan sistematizados y organizados de forma que les permita tomar desiciones con base en un plan detallado y organizado.
La idea final es concentrarnos solo en las 3 etapas, equipos o máquinas del proceso con mayores consumos.
3. Evaluar las primeras etapas que tienen mayor costo para encontrar las soluciones.
El objetivo es identificar las soluciones de mejora o mejoras de eficiencia energéticas de estas 3 etapas de mayor consumo identificadas.
Lo importante es documentar cada una de las soluciones de mejora para crear una matriz de ventajas que ayuden a tomar la mejor decisión de inversión.
La variable clave para la toma de decisión debe ser el retorno de inversión o ROI ya que la mejora con menor retorno de inversión nos permite aprovecharnos de interés compuesto que genera el ahorro acumulado.
Es decir entre menor tiempo recupere la inversión, estos ahorros van a permitir invertir en nuevos proyectos de mejoras y así sucesivamente hasta optimizar mi planta.
4. Determine si las etapas evaluadas afectan el consumo de las otras.
Esto resulta cuándo una mejora de eficiencia energética repercute directamente en otros procesos y esto no muchas veces es bueno.
En el articulo sobre la calidad de energía, explico porqué es mejor invertir en esta variable en ves de cambiar equipos, máquinas o motores.
Entonces, la calidad de energía eléctrica resulta un buen indicador a evaluar de forma cuantitativa y detallada.
5. Evaluación de recuperación de la inversión.
En este punto nos referimos a realizar un análisis financiero de las soluciones planteadas, teniendo en cuenta factores técnico, económicos, ambientales y apoyos gubernamentales.
6. Selección de la solución de ahorro con la mejor recuperación de inversión.
Con las recomendaciones se tienen todas las herramientas para tomar la mejor decisión de recuperación de la inversión.
Recuerda que todo este proceso debe ser específico, medible, acotado en el espacio, alcanzable y acotado en el tiempo.
Cuéntanos en los comentarios si tienes pensado realizar una auditoría energética. No olvides escribir tus dudas en la parte de comentarios.
Si quieres conocer nos puedes visitar en www.zioning.com
Cómo ahorrar 30% anual en gasto energético usando internet de las cosas industrial – IIoT
El Internet de las cosas llegó para quedarse y entre mas tiempo tardes en adaptar tu empresa menos probabilidades tienes de ser más competitivo. Big data, Machine Learning, fabricas inteligentes (Smart Factory) e internet de los servicios, hasta hace unos años sonaban a ciencia ficción propio de una película del año 2100. Sin embargo, al … Read more
Conoce el paso a paso para priorizar mejoras de eficiencia en motores
Los motores son los dispositivos que mas consumen energía eléctrica en los procesos industriales. Se estima que más del 70% de la energía eléctrica consumida corresponde a motores. Muchos piensan que para ahorrar en el uso de los motores lo que hay que hacer es cambiar a motores más eficientes y con eso debería ser suficiente.
3 formas en las que el cambio climático afecta mi empresa de producción
Podemos ver en la noticias muchos de estos acontecimientos, pero no nos detenemos a pensar cuándo nos llegara o nos afectará de forma directa o indirecta. Te mostraremos las 3 formas en la que pueden afectarte estos fenómenos metereológicos extremos y como puedes prepararte para ellos.
¿Por qué y cómo medir el CO2e en cada proceso de tu planta de producción?
Una de las herramientas mas útiles que se han creado para la medición del impacto ambiental es el CO2e. Es una medida de referencia calculada del dióxido de carbono que usamos en cualquier proceso en la cadena de producción, uso y generación de desechos en el mundo, este Indica la cantidad de gases de efecto invernadero (GEI) generados y emitidos por una empresa🏔.
4 aspectos de sentido común para un buen mantenimiento preventivo
Un buen mantenimiento preventivo disminuye la necesidad de un mantenimiento correctivo y como consecuencia se obtendrá un mejor rendimiento de la instalación, una reducción de los costos y una mejor calidad de servicio
5 programas para el apoyo de proyectos de eficiencia energética
Actualmente existen varias formas de financiar proyectos de eficiencia energética, proyectos que van desde una auditoría, pasando por cambio de equipos y maquinaria, así como compra de sensores o mejoras de procesos en etapas de la empresa. A la hora de tomar una decisión debes de tener en cuenta todos los beneficios a los que … Read more
