La eficiencia energética consiste en reducir la cantidad de energía o combustible pero mantener el mismo servicio o nivel de la actividad.
¿Sabías que puedes tener ahorros del 20% sin hacer inversión en el proceso productivo de tu empresa ?
Es una realidad que el cambio climático que cada vez nos afecta más en diferentes aspectos de la vida como en las inundaciones, contaminación, largas sequías, vendavales. Más allá de los protocolos y la legislación actual, las empresas de producción o manufactura ven la necesidad de empezar a hacer cambios en sus procesos para tener ahorros y reconocimientos por su aporte al medio ambiente. Los principales beneficios de la eficiencia energética son el ahorro energético, costos, aumento de la productividad y reconocimiento por el aporte al medio ambiente y responsabilidad ambiental.
Un estudio de la Unidad De Planeación Minero Energética UPME, muestra que en Colombia el sector industrial es el segundo de mayor consumo energético en el país, con un 30% de contribución. Aproximadamente el 83% de esto corresponde a energía térmica y el 17% corresponde a energía eléctrica. La fuerza motriz es la principal fuente de consumo de esta energía con un 76% de contribución.
Por un lado, hablando de la energía térmica, las tecnologías de calentamiento directo tienen eficiencias entre un 70% y un 85% con respecto a los sistemas centralizados, esto quiere decir que se pueden obtener ahorros de combustibles entre 15% y 40% aproximadamente. La aplicación de tecnologías de combustión de calentamiento directo en procesos de baja temperatura, menores del 100°C, usando gas natural, de acuerdo a estudios y experiencias internacionales, puede tener los siguientes beneficios:
- Aumento de la eficiencia térmica, con respecto a la de los sistemas convencionales, en aproximadamente 20 puntos, con lo cual se obtendría un ahorro de combustible en aproximadamente del 17%.
- El tiempo de recuperación de la inversión se estima entre 1,5 (para calderas de condensación) y 2,8 años (para combustión sumergida, tubos compactos intercambiadores compactos).
- Se podría obtener tasa interna de retorno del orden de 38% (combustión sumergida), 28%( tubos e intercambiadores sumergidos compactos) y 63% (calderas de condensación).
Por otro lado, En Colombia el 99% de las industrias operan con motores de eficiencia estándar y sólo el 1% son motores eficientes IE2 o IE3, de los cuales el 76% se encuentran instalados en empresas grandes. Sólo un 21% se encuentra en empresas grandes del sector alimentos, un 45% en empresas grandes del sector confecciones y un 8% en el sector papel, siendo este último sector donde se encuentran los motores de mayor potencia del estudio.
Los motores poseen una considerable cantidad de años de servicio, lo que acarrea una disminución en su eficiencia por debajo de la línea base de eficiencia IE1 teniendo en cuenta que se estima que un motor pierde a lo largo de su vida útil hasta un 4 % de eficiencia, estas cifras nos revelan el estado en el que se encuentra el país y la necesidad de implementar medidas de eficiencia energética.
Con estas cifras ya puedes hacer algunas estimaciones del potencial de ahorro que tienes en el uso de tus motores y sistemas térmicos.
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